Гранулированная органика

Лучший способ борьбы с загрязнением окружающей среды - наполнение этой деятельности экономическим смыслом. Извлечение доходов при переработке отходов жизнедеятельности сделает любого бизнесмена сторонником экологии.

Одним из популярных во всем мире методов переработки органических отходов, является их гранулирование для последующего использования. Причем речь может идти, как о накопившейся биомассе, так и о недопущении создания новой,  путем переработки продуктов растениеводства в гранулы с востребованными потребительскими свойствами. С подобными продуктами мы сталкиваемся часто, как пример можно привести гранулированный комбикорм, но редко кто задумывается, что производство этих продуктов является реальным вкладом в улушение экологии окружающего пространства. 

Гранулы, другое их название пеллеты, изготавливают из разнообразных материалов и для различного назначения. Например:

• древесные пеллеты - для отопления (получается отличное топливо - хорошо сгорающее и практически не оставляющее золы и углей, а кроме того от него нет мусора) и в качестве подстилки для животных (отлично впитывает и удерживает запах,  не пылит);
• пеллеты из  соломы - отличная подстилка (впитывает гораздо лучше, чем сама солома, а также упрощает процесс уборки) и неплохое топливо (для пеллет можно использовать солому не идущую на корм скоту: прелую; прошлогоднюю; плесневелую);
• пеллеты из опавшей листвы - хорошая подстилка, да и горят не хуже дров;
• травянные пеллеты, в том числе из свежего сена - отличный корм для скота, обладающий большим сроком хранения и удобный в смешении;
• зерновые, люцерновые и т.п. пеллеты - концентрированный корм для скота.

Так же производят гранулы из хмеля - дорогое сырьё для пивоварения, из макулатуры - отличная подстилка и даже из сухого навоза - для подкормки растений (без запаха, в отличии от самого навоза).

На одном комплекте оборудования можно производить пеллеты разных видов и размеров (как правило размер помола и гранулы можно настроить). Основной процесс производства происходит на грануляторе, их в мире создано великое множество с различной производительностью. Исходным сырьем является биомасса, которой с помощью давления и температуры гранулятор придает нужную форму. Естественно, что фрации сырья не должны быть крупными. Иначе требуется их предварительное измельчение - особенно это актуально для переработки веток и пиломатериала при производстве топливных гранул. О полном процессе, включающем подготовку исходного сырья, рассказывает наш материал "В экологическом тренде" на facebook.   

Упомянутая выше возможность использования различных видов сырья на одном комплекте оборудования, делает производство пеллет весьма привлекательным видом бизнеса. Производитель не зависит от одного источника сырья, как, например, при производстве только топливных древесных пеллет -  от лесопилки. Также он не зависит от одного рынка сбыта - сегодня можно производить кормовые гранулы, завтра для подстилки, а послезавтра для отопления коттеджей. То есть, производство строится исходя из спроса на продукцию, а не из особенностей технологического процесса. Более того, если установка обладает мобильностью (то есть её можно легко перемещать с места на место), можно организовать бизнес на предоставлении услуг по переработке биомассы для нужд хозяйств, где эта биомасса скопилась. Такую установку, назначение которой производство прессованных  гранул из различной органики с последующей фасовкой в мешки по 5-50 кг, мы комплектуем на базе производственных линий, производимых в Китае.  

Производительность установки:  2 тонны в час, что вполне достаточно для построения доходного бизнеса. Количество работников: 4 человека, при предоставлении услуги на площадке заказчика вполне реально использовать местный персонал. Установка мобильная,  может демонтироваться и перемещаться с места на место в течение часа. Состоит она из 2-х производственных участков:

1. Участок производства гранул

​

Внешний вид готовой продукции:

2. Участок фасовки продуктов

В состав участка входят:

• Основной взвешивающий и упаковывающий агрегат LSUGHJ-P5W – 1 шт.
• Ленточный транспортер - 1 шт.
• Ленточный транспортер для подачи сырья - 1 шт.
• Воздушный компрессор - 1 шт
• Зашивающий станок подъемного типа - 1 шт

Особенности основного агрегата:

Технология производства: транспортировка сырья – переходной бункер - автоматическое взвешивание – автоматическое заполнение – транспортировка - зашивание мешков

Проектная производительность: до 300 фасующих и зашивающих операций в час. Фасует от 5 кг до 50 кг
Количество работников: 3 человека (2 для зашивающего станка, 1 для ленточного загрузочного транспортера)
Производственная площадь: 20 м2 (без складских помещений)

* Справочная цена рассчитана по текущему курсу юаня. Данное оборудование производится на четырёх заводах КНР, основного производителя нет. 
Услуги компании составляют 10% от стоимости оборудования. Компания гарантирует отправку оборудования к Заказчику, осуществление пусконаладки.Гарантия на оборудование 1 год.

За дополнительной информацией, в том числе за расчетом стоимости доставки, можно обратиться к специалистам нашей компании.